Специализированное программное обеспечение оптимизации сталеплавильного цеха

Управление плавками – это постоянный вызов! Программные решения Incotec были специально разработаны для облегчения процесса принятия решений в этой среде по отношению к планированию последовательностей, оптимизации производства и управления непредвиденными ситуациями.

Металлургические процессы производства стали должны быть под контролем специалистов. Небольшие изменения в температуре, составе жидкого метала или условиях производства могут привести к серьезным последствиям в конечном продукте. Эти и другие особенности сталеплавильного производства создают решающее значение в функционировании производственной линии, поэтому ими следует тщательно управлять.

Для нормального управления производством необходим эксперт-планировщик, который определяет график всего производства. Это сложная задача включает составления хорошего графика правильной последовательности и сроков поставки, которые должны также соблюдать ограничения производственного процесса.

Плавка часто находится в зависимости от других производственных единиц, что делает ее еще более чувствительной к срокам производства, которые всегда должны быть соблюдены. Специализированные инструменты планирования могут помочь уменьшить эту зависимость. В данном случае для сталеплавильного производства используются программные решения Incotec.

 

Повысьте эффективность производства с Incoplan Steel!

Узнайте больше о наших программных решениях, которые применяются для сталеплавильных заводов.

 

Список нескольких ограничений, учитываемых нашими решениями: 

  • Допустимые отклонения хим. состава
  • Остатки предыдущего литья
  • Непрерывность потока
  • Учет времени между плавками
  • Износ огнеупорных материалов
  • Подогрев топлива
  • Координация кранов
  • Геометрическое размещение изложниц
  • Загрузка печи шихтой

 

Некоторые критерии оптимизации, которые используют наши клиенты:

  • Непроизводственные расходы
  • Серийность плавок
  • Поставки точно в срок: без опережений и запаздываний
  • Стоимость материалов и энергоресурсов
  • Стоимость износа промковшей, огнеупоров

 

Некоторые учитываемые непредвиденные производственные ситуации:

  • Неплановое изменение марки стали
  • Возвращение и переработка брака полуфабрикатов
  • Недостаточная температура
  • Преждевременное загрязнение
  • Нехватка оборудования
  • Поломка оборудования

 

 

распечатать       отправить другу вверх