Nossa expertise: a Aciaria
Gerenciar uma aciaria é um desafio constante! As soluções em software da Incotec foram criadas especificamente para facilitar a tomada de decisões neste ambiente com relação ao planejamento e programação das corridas, à otimização da produção e à gestão dos imprevistos.
Os processos metalúrgicos envolvidos na produção do aço realizada na aciaria precisam ser supervisionados por grandes especialistas. Pequenas alterações na temperatura, na composição do metal líquido, ou nas condições dos tratamentos podem causar grandes alterações no produto final. Estas e outras características tornam a aciaria uma unidade produtiva crítica na linha de produção do aço, e que deve ser cuidadosamente gerenciada.
Para gerenciar a produção da aciaria, o planejador é um especialista que determina o cronograma de produção da aciaria. Ele possui a complexa tarefa de elaborar um bom cronograma, uma sequência de corridas que, além de respeitar os prazos de entrega, precisa respeitar as restrições do processo.
A aciaria está sempre sob pressão das outras unidades produtivas, o que a torna ainda mais sensível ao ritmo de produção, que deve estar sempre em dia. Ferramentas de planejamento e programação da produção podem ajudar a aliviar esta pressão. É neste cenário que entra as soluções em software específicas da Incotec.
Saiba mais sobre como nossas soluções em software são aplicadas na aciaria.
Abaixo seguem listas de conceitos do ramo da aciaria que nossas soluções utilizam.
Algumas restrições do processo de produção consideradas:
- Contaminação entre classes
- Continuidade de fluxo
- Respeito do tempo entre corridas
- Desgaste dos materiais refratários
- Postos de pré-aquecimento
- Coordenação dos guindastes
- Posicionamento dos moldes de lingotamento convencional
- Carga do forno
Alguns critérios de otimização utilizados por nossos clientes:
- Custos de não-produção
- Corridas em sequência
- Minimizar atrasos e entregas adiantadas
- Custos dos materiais
- Custos dos distribuidores
Alguns imprevistos de produção que têm seus impactos reduzidos:
- Troca de classes
- Retorno de ferramenta/fluxo
- Temperatura insuficiente
- Mudança de ferramenta
- Usura prematura
- Panes de equipamentos
